Erfarenheter från Hus 1

Alla erfarenheter från Hus 1 tas in i Hus 2. Fasadpanelen kommer att bli mycket bättre och hela processen med den. Bara en sån detalj som att man snörslår ett streck där spiken ska sitta. Denna gång tänkte jag också såga nederkanten på fasadbrädorna med en cirkelsåg. Då behöver jag inte såga dem i rätt höjd en och en.

fasadpanel_h2_6fasadpanel_h2_5

Fasaderna vaknar till liv

Efter att merparten av fullängdsbrädorna kommit upp var det viktigt att fixera dem med spik. Mycket spik. Spikläkten sitter med centrumavstånd 60 cm och det ska sitta två spikar i varje kant av brädan så att den inte slår sig. Det blir många spikar med spikpistolen, ungefär 3 500 st 34° bandad spik  Då måste man ha en bra en bra spikpistol. Jag kör Sencos 50-90 mm A900FN som jag köpt på nätet via Verktygshandlaren. Den funkar mycket bra. MEN…. en spikpistol är tung. Efter ca 10 timmar på en stege med armen utsträckt 90 grader börjar man tangera kroppens och högra axelmuskelns begränsningar. När jag kom hem till lägenheten i Stockholm i torsdags var jag helt slut.

fasadpanel_h2_3 fasadpanel_h2_2 fasadpanel_h2_1 fasadpanel_h2_4

 

Panelen åker upp

Förra veckan i slutet av augusti påbörjade arbetet med att få panelen. Panelbrädorna består av 22x120mm spontad, finsågad gran. Jag var orolig att det skulle vara svårt att få ihop brädorna. Ibland kan spontat virke krångla när man ska trycka ihop brädorna. Men tack och lov funkade det bra denna gång. För att eliminera alla risker tog jag in ett specialteam som hjälpte till med detta moment, Ålund Johansson Architectural Panels. Man kan se dem in action på bilderna nedan.

fasadpanel_h2_9

Underarbete för panelbrädor

I mitten av augusti påbörjades arbetet med att få upp den efterlängtade fasadpanelen. Det arbetet börjar med att montera all bärläkt som panelbrädorna ska spikas fast i. Det svarta på fasadgipsen är takmassa som använts för att spackla över de horisontella skarvarna och göra dessa täta. Bärläkten är 34 mm med en luftspalt bakom, eftersom panelbrädorna är spontade och täta.

barlakt_2

Hus 1 – Takplåt monterad, inte en dag för tidigt

I veckan har vi kickat igång vardagslivet i Stockholm igen. Barnen har börjat på dagis och vi försöker fasa in arbetslivet och fasa ut byggandet. En detalj som inte gjorts med det Hus 1 är att få till takplåten. Där har takmaterialet Topsafe 3 från Icopal legat över kanten och funkat, men det har inte varit snyggt. Nu kände jag att det var dags att få till plåten som jag låtit en plåtslagare tillverka. Montaget av denna är jag riktigt nöjd med, speciellt i anslutningen mellan plåt och hängränna.

takplat_1

Kamp mot klockan

Nästa steg var att få upp taket och att få på underlagspappen, det första lagret takpapp som gör huset temporärt regnsäkert. När man väl har börjat montera råsponten är det inte bra om det blir blött. Hela sommaren har varit torr men nu var regnet på ingång. Att få råsponten blöt är absolut inte bra. Den kan slå sig och man får bryta upp den och lägga ny. Nu var det bråttom. Jag var tvungen att växla upp till 14-timmarspasss några dagar och kalla in Ålund Johansson för att se till taket skulle komma på innan regnet anlände. Vi klarade det med en timmes marginal, sedan kom regnet. Puh!

tak_papp_L

Upp med limträbalkar

I slutet av juli resten de båda gavlarna och i samband med detta slängde vi också upp limträbalkarna på väggsektionerna. Dessa gick inte att lägga dit direkt från lastbilens kran eftersom det saknades en halvmeter. Men med handkraft gick även dessa att få upp. Tack Robban och Tobbe för hjälpen här! Väl på plats tog vi in erfarna takexperter, Bosse och Inga-Lill som hjälpte till att få dem på rätt plats och fixera dem med centrumavstånd 120 cm. Tack!

limtra_1Stilstudie, montage av limträbalk, Bosse och Inga-Lill
limtra_2Stilstudie, transport av limträbalk för hand, Robert och Tobias

Aspö by night

Sensommaren går mot höst och både tjocktröja och arbetsbelysning åker fram kvällstid. Sista rycket här ute innan hela familjen flyttar tillbaka till stan och det blir långa dagar och sena kvällar.

montering_board1

Just nu innertaksarbete med montering av oljehärdad board, 3,2 mm.