Förra veckan hade jag också hjälp med att bygga en sandlåda till barnen. Den är viktigare än man kan tro. För detta delikata byggprojekt tog jag in experter– Ålund/Johansson Special Development. Sandlådan blev rejäl och kan också användas som ett litet ’fort’. Den ska kompletteras med ett bord och sittyta i hörnen.
Nu har det varit hektiskt på jobbet senaste tiden. Det har inte funnits tid att posta inlägg här och ej heller tid att jobba på huset så mycket som man önskar. Senaste momentet var att gjuta bänkskivorna. Här hade jag hjälp av grannen Bosse. Det var stressigt, men kul. För att säkerställa att betongen verkligen skulle blandas och att maskinen inte skulle svika (det är tungt att blanda betong) använde vi en pålitlig 40 år gammal Black & Decker med växlar. Den funkade fint. Nu återstår att se slutresultatet. Jag är beredd på att spackla luftbubblor. Lite svårt att vibrera ut all luft i bruket. Vi hade för trög blandning i början som gjorde att bruket inte flöt ut så lätt som det borde ha gjort.
Nästa vecka är det tänkt att jag ska gjuta de två bänkskivorna. Jag följer en mycket bra anvisning från Finja Betong. Formen är förberedd, expanderbetong ska köpas in. Det ska räcka med 11 säckar. Bänkskivan kommer att bli tung, ca 250 kg. Men det blir inga problem, eftersom grannen Bosse är urstark! Nedan lite inspiration från kök i betong. Det finns riktigt fina bilder på kök i betong därute.
Nu ska jag påbörja jobbet med att färdigställa ytskiktet. Plywoodskivorna ska sågas i rätt mått och laseras vita. De ska vara helt klara innan jag monterar dem på innerväggarna. Detta tänker jag göra i källaren i bostadsrättsföreningen på Kungsholmen i Stockholm. Detta moment kommer bra i tid just nu, eftersom det är ganska kallt och det inte är så spännande att bygga i -10 grader. Plywoodskivor från Bonnet.se är på plats i källaren. Nu ska jag såga dessa med hjälp av cirkelsåg och styrskena.
Snickarboden på Kungsholmen i Stockholm. På bilden ser man plywood från Bonnet.
På bilden nedan, lite plywood-arkitektur från MA-Style Architects i Japan. De har valt att blanda obehandlad och vitlaserad. Vi ska ha enbart vitlaserad. Jag är annars rädd för att furu som är obehandlad gulnar med åren och det är ett uttryck vi inte vill ha.
Hela hösten har jag varit på jakt efter billig och prisvärd plywood av bra kvalité, dvs fina furuformer och fri från kvistar. Jag har kollat på alla kända byggvaruhus, men till slut hittade jag ett företag i Norrköping som levererar riktigt billig och prisvärd plywood, Bonnet.se. Jag bestämde mig för att åka ner och kika på dem handgripligen. Min storebror bor också i Norrköping, därför kunde jag även göra ett besök där. Väl på plats bestämde jag mig för plywood med 10 mm tjocklek. Det är styvt nog, och lättare att hantera, än 12 mm. Eftersom vi ska ha plywood på väggarna, plus att det kommer att bli ett mycket centralt inslag i formen, är det viktigt att den plywood vi väljer är av hög kvalité. Den som jag hade sett ut på deras webbplats, 10 mm, var precis som jag hoppats på – stora, fina och organiska furuformer utan kvistar. Jag köpte 25 st som ska räcka till den mindre huskroppen.
Huset invändiga ytskikt ska ha vitlaserade plywoodskivor i måttet 120×60 cm. Då bildas ett rutmönster som jag tror kommer att addera en grafisk, stringent och arkitektonisk upplevelse, men ändå ett varmt och ombonat intryck, lite av en modern lodge-känsla. Plywood är otroligt vackert, tycker vi. Det har också börjat användas mer och mer i modern arkitektur speciellt i semesterhus. Jag har gjort en snabb visualisering för att se hur det skulle kunna se ut, se bild.
I veckan som gått har jag jobbat med ritningar över träkonstruktioner för det stora huset som vi ska bygga i sommar. Ritningarna ligger till grund för beräkningar och kostnad för trämaterial, utvändig gips och isolering. Det är också arbetsritningar som behövs för att bygga konstruktionerna. Nästa steg är att föra in alla uppgifter i ett excel-dokument och ta reda vad hela konstruktionen kommer att kosta. Vi har ungefärlig koll på kostnaderna för detta i och med att vi byggt en mindre huskropp som har samma konstruktion, men nu gäller det att ta reda på mer exakt vad det kommer att kosta. På ritningen nedan ser man väggkonstruktionerna. Näst på tur är taket.
Återigen har grannarna varit tvungna att rycka ut. Som vanligt har jag underskattat vindens kraft. Denna gång för vedhusets takpapp. Jag har monterat fast det alldeles för svagt vid takfoten. Att bara spika i pappen med pappspik var inte nog, jag skulle klämt fast pappens nederkant med skruv och en trälist. Jag har tänkt att klä vedhusets tak med samma material som på huskropparna, dvs Topsafe 3. Jag hade tänkt att vänta med detta tills dessa att jag får material över från det större huset som vi bygger i sommar. Underlagspappen som ligger nu får duga fram tills dess. Nu måste jag dock ta vindens krafter på allvar och sätta dit pappen ordentligt!
På bilden ser man Bosse som kämpar med att tygla takpappen på vedhuset, tack för utryckning! Riktigt fin bild blev det, inget ont som inte har något gott med sig. Fotograf: Inga-Lill
Nu är också flytspacklet ute och golvvärmen i den. Lite knöligt att få golvvärmen att fästa på golvet, men till slut gick. På bilden ser man givarkabeln och strömkabeln innan flyspacklingen påbörjades. Det gick bra för att vara första gången. Små skavanker går att efterbearbeta. Huvudsaken är att det är ett tydligt fall till golvbrunn. Jag följde de utmärkta monteringsanvisningarna från Kakelplattan.
Efter 12 år med kontorsjobb tar det på krafterna att jobba trångt och knäståendes. Jag stapplade i säng, öm i knä och rygg.
I veckan som gått tog jag två dagar ledigt från jobbet och jobbade med badrummet. OSB-skivor har monterats och sedan våtrumsgipsskivor ovanpå det, allt enligt BKRs riktlinjer för täta badrum.
På bilden ser man verktyget Hole-in-one som är en mycket bra hjälp när man ska ta hål för eldosorna.
OSB-skivor som första lager i badrummets ytskikt.